陶瓷色料配方的合理搭配是十分关键的工艺环节。通过优化配方和选择合适的矿化剂，完全使用金红石原矿粉进行桔黄色料的生产是可行的，只是生产出来的桔黄产品黄度值很难提高，泉州四方色料提供的钛黄专用矿化剂在提高产品黄度值和饱和度方面有明显的改善作用。

当然，也有部分色料厂家单独利用金红石原矿粉生产低档的桔黄产品，或者与工业合格钛白粉对半使用生产出次等桔黄产品。以笔者之前从事技术工作的对比实验发现，使用金红石原矿粉生产桔黄产品时，在配方中添加15%-30%的98%含量的工业级钛白粉，可以明显提高其鲜黄度。

陶瓷色料升值的关键环节是煅烧工艺过程，生料烧成工艺环节的控制好坏直接影响到最终产品的质量。钛黄系列产品对气氛相当敏感，目前，大部分坯体色料使用的含量为70%含量的单质锑含硫相对较高，含量高的氧化锑很容易被还原成黑色的硫化锑，因此烧成时要保持强氧化气氛，前段脱水排气升温过程不宜过快，特别是在前段的500-800℃范围时要适当缓慢升温。

同时在生产桔红或者是配方含氧化铬超过4%的时候，装钵时禁止进行压实，必要情况下还要进行中间开窝处理。当然，使用转窑时含铬过高更容易造成黑心质量事故的发生，因此配方设计时，引用红矾钾代替部分氧化铬绿也可以减少中间黑心情况的发生，但是红矾钾加入时最好是用热水化开后分散加入，或者是使用研磨机二次成形后再添加。

烧成时的保温温度不宜太高，要通过合理使用配方中的矿化剂来降低产品的反应温度，烧成后的粉料以用手能捏散为宜。实际生产过程中，只要严格控制金红石原矿粉的磨细工艺和配方优化，控制好后期的烧成环节，相信可以生产出较高性价比的坯体钛系列产品。